ഹാൻഡ്പാൻ നിർമ്മാണം വെറും "ഒരു പാത്രം അടിച്ചുപൊളിക്കുക" എന്നതിലുപരിയാണ്. ഉയർന്ന പരാജയ നിരക്കുള്ള ഒരു നീണ്ട, സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയയാണിത്, പലപ്പോഴും ഒരു നിർമ്മാതാവിന് ഡസൻ കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂറുകൾ ചെലവഴിക്കേണ്ടി വരും. ഈ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഘട്ടം 1: ഡിസൈൻ & മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കീ ഡിസൈൻ: ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാവ് ആദ്യം ഹാൻഡ്‌പാനിന്റെ കീ നിർണ്ണയിക്കണം (ഉദാ: ഡി കുർദ്, സി അറേബ്യൻ, മുതലായവ). ഇത് സെന്റർ ഡിംഗ് നോട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാന പിച്ചിനെയും ചുറ്റുമുള്ള നോട്ടുകളുടെ ക്രമീകരണവും ബന്ധവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ടോൺ ഫീൽഡുകൾ).
ഉരുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മുഖ്യധാരാ ഹാൻഡ്‌പാനുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഉരുക്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ: ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വളരെയധികം വിലമതിക്കപ്പെടുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്. ഇത് അങ്ങേയറ്റം കടുപ്പമുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, ഉയർന്ന സ്വരങ്ങളാൽ സമ്പന്നമായ തിളക്കമുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. പ്രതിനിധാന ബ്രാൻഡുകളിൽ പാൻ ആർട്ട് (ഹാങ്ങിന്റെ സ്രഷ്ടാവ്) ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ചൂടുള്ളതും മൃദുവായതുമായ ഒരു ടോൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും അൽപ്പം വേഗത്തിൽ ജീർണ്ണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പല മുൻനിര ബ്രാൻഡുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ്: തിരഞ്ഞെടുത്ത വലിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്ലാസ്മ-കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ-കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലാങ്കിലേക്ക് മുറിച്ചതാണ്.
ഘട്ടം 2: രൂപപ്പെടുത്തൽ
ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിംഗ്: പരന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റ് ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഐക്കണിക് "പറക്കും തളിക" ആകൃതിയിൽ അമർത്തി, മുകളിലെ (ഡിംഗ്) താഴത്തെ (ഗു) ഷെല്ലുകളുടെ പ്രാരംഭ രൂപരേഖകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
കൈകൊണ്ട് ചുറ്റിക: ഇത് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗതവും കലാപരവുമായ രീതിയാണ് (പാൻ ആർട്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു). കരകൗശല വിദഗ്ധൻ പൂർണ്ണമായും അനുഭവത്തെയും അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു, ബില്ലറ്റിനെ അന്തിമ താഴികക്കുടത്തിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് ക്രമേണ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഓരോ ഹാൻഡ്പാനിനും അതിന്റേതായ സ്വഭാവം നൽകുന്നു.
ഘട്ടം 3: ടോൺ ഫീൽഡ് ലേഔട്ടും പ്രാരംഭ ട്യൂണിംഗും
ടോൺ ഫീൽഡുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ: മുകളിലെ ഷെല്ലിന്റെ താഴികക്കുടത്തിൽ, സെൻട്രൽ ഡിംഗിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള 7-8 ടോൺ ഫീൽഡുകളുടെയും സ്ഥാനങ്ങളും ആകൃതികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ട്യൂണിംഗ് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ചുറ്റിക: വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകളും ഒരു മുകളിലെ ഇരുമ്പും ഉപയോഗിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ പിച്ച് ശ്രേണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഓരോ ഇൻഡന്റേഷന്റെയും ആഴം, ആകൃതി, വക്രത എന്നിവ അന്തിമ പിച്ചിനെയും ടിംബറിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ് - കാതലായതും ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഘട്ടം
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഭാഗമാണിത്, നിർമ്മാതാവിന്റെ വൈദഗ്ധ്യവും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്, ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുകയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന പരാജയ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കിക്കൊണ്ടല്ല ട്യൂണിംഗ് നടത്തുന്നത്; പകരം, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനായി ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ പിച്ച് മാറ്റുന്നു.
സാധാരണവൽക്കരണം: പ്രാരംഭ രൂപീകരണത്തിനുശേഷം, ചുറ്റികയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് ഷെൽ ഗണ്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് അതിനെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവ് അതിനെ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് (ഏകദേശം 800-900°C) ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉരുക്കിനെ മൃദുവാക്കാനും സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്നുള്ള മികച്ച ട്യൂണിംഗിനായി അതിനെ തയ്യാറാക്കുന്നു.
ചുറ്റിക ട്യൂണിംഗ്:
നിർമ്മാതാവ് ഷെൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും, ഒരു മോണിറ്ററിംഗ് മൈക്രോഫോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ നോട്ടിന്റെയും ശബ്ദം പകർത്തുകയും, സ്പെക്ട്രം വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയും ഓവർടോൺ ശ്രേണിയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
രജിസ്റ്ററിലെ പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ വളരെ ലഘുവായി അടിക്കാൻ അവർ പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ ചെറിയ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
രജിസ്റ്ററിന്റെ (ക്രൗൺ) മധ്യഭാഗത്തുള്ള സ്ട്രൈക്കുകൾ സാധാരണയായി പിച്ചിനെ താഴ്ത്തുന്നു.
രജിസ്റ്ററിന്റെ അരികിൽ (തോളിൽ) അടിക്കുന്നത് സാധാരണയായി പിച്ച് ഉയർത്തുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ രജിസ്റ്ററിന്റെയും അടിസ്ഥാന സ്വരം കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഓവർടോണുകൾ ശുദ്ധവും, സമ്പന്നവും, രജിസ്റ്ററുകളിലുടനീളം യോജിപ്പോടെ പ്രതിധ്വനിക്കുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഒരു നല്ല നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തിഗത കുറിപ്പുകൾ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും ശബ്‌ദഘട്ടവും അനുരണനവും ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 5: അസംബ്ലിയും അന്തിമ ചികിത്സയും
ഗ്ലൂയിംഗ്: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള എപ്പോക്സി പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോണ്ടിന്റെ സീലിംഗും ശക്തിയും നിർണായകമാണ്, ഇത് അനുരണനത്തെയും ഈടുതലിനെയും ബാധിക്കുന്നു.
നൈട്രൈഡിംഗ് (നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ): കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാൻ ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നൈട്രജൻ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ ഉരുക്കിന്റെ പ്രതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും വളരെ കഠിനവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു നൈട്രൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒടുവിൽ പിച്ചിൽ പൂട്ടുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രഹരങ്ങളാൽ ഇത് വളരെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ മാറുകയുള്ളൂ. അതുകൊണ്ടാണ് നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ പാനുകൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതും.
ഫിനിഷിംഗ്: ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയോ, മിനുക്കുകയോ, പഴക്കം ചെന്നതാക്കുകയോ ചെയ്ത് അന്തിമ രൂപം നൽകുന്നു.
അന്തിമ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഫാക്ടറി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാൻമേക്കർ ഉപകരണത്തിന്റെ പിച്ച്, ടോൺ, രൂപം, ഫീൽ എന്നിവയുടെ അന്തിമവും സമഗ്രവുമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
റെയ്‌സൻ ഹാൻഡ്പാൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
